Печать по крою — нанесение рисунка на раскроенные детали до сборки изделия. Так делают полную запечатку и стык узора через шов, когда на готовой вещи прессу некуда встать.
Другие названия: печать на деталях кроя, печать до пошива
Печать по крою — это когда рисунок ставят на деталь до того, как её сошьют с соседними. Полочка, спинка и рукав лежат плоско, поэтому пресс или каландр — машина с нагретым валом, которая ведёт полотно под давлением, — видят ровное поле без воротника, молнии и бокового шва. После печати детали собирают в изделие. Рисунок может покрыть деталь целиком и встретиться с таким же рисунком на рукаве, потому что стык считают по лекалам, а не подгоняют на уже сшитой вещи.
Это не «более качественная печать», а другой момент в производстве. Стойкость и яркость зависят от ткани, файла и способа, а не от того, что деталь ещё не собрали. Если нужен логотип на груди готовой футболки, крой обычно ни к чему: изделие уже плоское в нужной зоне, его печатают как есть. Крой подключают, когда на готовой вещи нанести неудобно или невозможно: узор должен пройти через шов, закрыть деталь от края до края, попасть в узкий рукав, обойти карман, который ещё не вшит, или совпасть на соседних частях комплекта.
Полная запечатка — частный случай того же маршрута, а не отдельная «лучшая» технология и не синоним кроя. Рисунок закрывает деталь в край, с запасом под шов: цвет несёт и та ткань, которая потом уйдёт в стачивание. На готовой сшитой майке такого края честно не получить. Пресс не прижмёт полотно в толще шва так же ровно, как на столе, и по пройме вылезет светлая кромка. Поэтому запечатанную форму сначала печатают, потом шьют. Коммерческий запрос «форма вся в рисунке» закрывает услуга полной запечатки, и её нельзя заменить «большим принтом на готовом изделии»: большое поле на груди — всё ещё печать внутри швов, а не узор, который переходит с полочки на рукав.
Какие способы ставят на крой
В цехе «Печать Про» по ткани и крою работают три технологии. Выбор идёт от состава полотна и характера рисунка, не от названия, которое заказчик услышал на форме соседней команды. Одна и та же картинка на хлопке и на полиэстере потребует разного маршрута: краситель, который входит в синтетическое волокно, на хлопке не закрепится, а плотный слой на всю площадь тонкой детали даст жёсткость, которой на форме обычно не хотят.
Сублимация — основной способ полной запечатки. Краситель под нагревом входит в полиэстер и остаётся внутри нити, а не плёнкой сверху. Слоя на поверхности нет, деталь остаётся мягкой, узор может быть фотографией: пигмент не обязан ложиться отдельными плашками. Нужны светлая ткань и доля синтетики не меньше 70 процентов. Ниже порога краситель окрашивает только полиэфирную часть пряжи, остальные волокна остаются бледными, и яркий файл на ткани выглядит выцветшим. На хлопке и льне сублимация не закрепляется вовсе: в этих волокнах ей не в чем удержаться. Тёмное полотно этот способ в светлое не превратит — собственного белого цвета у сублимации нет.
Прямая цифровая печать — принтер кладёт пигментные или реактивные чернила сразу на полотно, без бумаги-посредника. Её берут на хлопок, лён, вискозу и плотные смесовки, когда нужна печать по метражу, а не перевод на готовую футболку. Рисунок впитывается иначе, чем слой DTF: лицо мягче, край не ощущается коркой. Свой белый на тёмном полотне этот маршрут решает иначе, чем перевод с плёнки, и без пробы на конкретной ткани обещать совпадение с экраном нельзя. Готовую сшитую футболку в этот принтер обычно не заправляют: швы, воротник и толщина мешают ровной подаче. Её печатают шелкографией или DTF.
DTF на готовый крой — перевод с плёнки на нужную зону детали: спинка худи, грудь, карман, который ещё не вшит. Пока накладка лежит отдельно, пресс достаёт до её края; после вшивания тот же край часто прячется в шов или оказывается там, куда плоский пресс уже не встанет ровно. Способ подходит разным тканям, включая трикотаж и смесовку: слой лежит на поверхности и не требует полиэфирной клетки внутри волокна. Изображение плотное, поэтому на всю площадь детали его обычно не кладут. Большой лист на тонком крое даст ту же «корку», что и на готовой футболке, только ещё до шва. Вещь станет жёстче, а честного стыка узора через пройму слой всё равно не даст: DTF здесь закрывает зону, а не деталь в край.
Печать по ткани и печать на готовом изделии — разное оборудование и разный файл. Макет под крой считают по лекалам, с запасом на шов и с привязкой к доле полотна. Макет под готовую футболку считают от центра груди или от ворота уже собранной вещи. Путать их в заявке «напечатайте как на футболках, только рулон» значит получить не тот край, не ту усадку и не тот цвет: рулон уйдёт под каландр или в цифровой принтер, а не под тот же пресс, которым ставят перевод на бланк.
Что должно быть в макете и в ткани
Рисунок готовят по лекалам, с запасом на шов. Иначе на стыке деталей появятся белые полосы или сдвиг: одна полочка уехала на пять миллиметров относительно рукава, и полоска на груди не встречается с полоской на рукаве. Запас — не рамка «для красоты», а ткань, которая уйдёт в шов и не должна быть пустой или, наоборот, обрезанной по важному элементу. Номер, спонсорская плашка и лицо логотипа не должны садиться точно на линию стачивания: после сборки от них останется обрезок или половина буквы.
Ткань должна выдержать нагрев выбранного способа. Сублимация и перевод идут через жар, прямая цифра тоже закрепляет чернила температурой. Мембрана, проклейка, полиамид, рыхлый начёс ведут себя иначе, чем гладкий полиэфир для формы: плёнка может расслоиться, ворс вылезти на лицо, полиамид принять краситель слабее полиэстера. Подходит ли конкретный артикул, технолог проверяет на образце. Обещать запечатку по фото рулона из мессенджера нельзя: на снимке не видно ни состава, ни того, как полотно переживает каландр.
Перед тиражом в «Печать Про» делают цветопробу на конкретной ткани заказчика. Цвет на полиэстере после сублимации и на хлопке после прямой печати — два разных результата одного пантона. В первом случае краситель входит в синтетическую нить, во втором остаётся пигментом в хлопковом волокне, и глаз видит разную насыщенность. Экран, бумага и выстиранная деталь сами не совпадут. Проба снимает спор «на экране было ярче» до того, как раскроят весь рулон.
После печати детали можно раскроить и сшить в том же производстве — тогда заказчик получает готовые изделия. Если швейный подрядчик свой, можно заказать только печать. Стык узора тогда остаётся ответственностью того, кто сошьёт: сдвинул лекало — сдвинул рисунок. Печатный цех не увидит сборку и не поправит шов после того, как детали уже уехали.
Усадка важна сильнее, чем на готовом бланке. Полотно, которое кроят «в сырую», без предварительной влажно-тепловой обработки — декатировки, — после первой стирки уйдёт в размер уже в изделии, и принт поедет относительно швов. На купленной футболке усадка тоже бывает, но рисунок сидит внутри поля и чаще остаётся читаемым, даже если вещь чуть села. Для запечатки сдвиг виден сразу: кайма у ворота станет шире, раппорт на боку разорвётся. Поэтому полотно и режим выбирают с учётом того, декатировали ли ткань до кроя.
Когда крой не нужен
Логотип на сердце, спине или рукаве готовой футболки, худи, поло крой обычно не требует. Изделие уже сшито, зона открыта, шов рядом не мешает прессу встать на поле. Здесь дешевле и быстрее печать по готовому: нет лекал, нет запаса на шов, нет риска, что сборка разъедет узор. Тот же файл на грудь готовых бланков закрывают шелкографией или DTF, а не переводят заказ в пошив.
Мелкий тираж одного логотипа на купленных бланках — та же развилка. Крой имеет смысл, когда шьют партию или когда рисунок больше, чем поле на готовой вещи. Переводить десять магазинных футболок «в крой» — значит распороть их ради задачи, которую решает обычный перевод. Распоротая футболка не станет удобнее для каландра: швы уже дали толщину, а лекал под чужой крой всё равно нет.
Отдельно стоит ложный запрос на тёмную хлопковую форму «всю в фотографии сублимацией». Сублимация не даст белого и не окрашивает хлопок. Крой здесь ничего не меняет: деталь будет лежать плоско, но красителю по-прежнему не в чем закрепиться, а тёмный фон съест цвет. Либо меняют ткань и маршрут, либо честно ограничивают зону и берут слой на поверхности.
Ошибки заказа
Нарисовать узор впритык к контуру лекала без припуска — частая ошибка макета под запечатку. После сборки по шву вылезает незапечатанная кромка: это не брак краски, а ткань, которой не хватило в запас. Исправляют только новым кроем и новой печатью. Подкрасить шов на готовой вещи так, чтобы совпал раппорт, нельзя.
Требовать стык через шов на уже сшитой толстовке — путать момент производства. Пресс не работает внутри рукава и в толще бокового шва так же, как на столе. Даже широкий принт на спине готового худи останется полем внутри швов, а не узором, который переходит с полочки на рукав. Если стык нужен, детали печатают до сборки.
Смешать в одном комплекте хлопковые полочки и полиэстеровые рукава и просить одну сублимацию значит заранее потерять оттиск на хлопке. На синтетическом рукаве цвет войдёт в волокно, на хлопковой полочке его не будет или он смоется. Либо все детали из подходящей синтетики, либо разные способы на разные волокна — и это будет видно. Мягкая запечатка рядом с плёночным слоем читается как два разных изделия, даже если файл один.
Считать, что «печать по крою» автоматически значит полную запечатку, тоже ошибка слова. Можно напечатать только зону на полочке до сборки, потому что карман потом закроет край или потому что пресс на готовом худи не достаёт до нужного места. Полная запечатка — отдельное решение про площадь, не синоним кроя.
Как выбрать
Если шьют форму с узором по всему изделию, начинают с кроя и сублимации на светлой синтетике. Доля синтетики не меньше 70 процентов, основа светлая, запас на шов уже заложен в макет. Так узор может идти через пройму и рукав, а полотно остаётся мягким: слоя на поверхности нет.
Если печатают метраж хлопка под последующий крой, берут прямую печать по полотну. Это маршрут для натуральных и плотных смесовых тканей, не перевод на бланк и не сублимация «на всякий случай»: на хлопке сублимационный краситель не закрепится.
Если на детали нужен цветной логотип на тёмном или смешанном составе, ставят DTF в зону, не на всю площадь. Слой закроет нужное место на спинке, груди или ещё не вшитом кармане, но не должен превратить тонкую деталь в корку. Когда достаточно логотипа на готовой вещи, крой не подключают: пресс и так встаёт на открытое поле. Практические случаи собраны в гайде о печати на ткани и крое.
